Kundenspezifische Aluminiumoxid-Keramikteile für Halbleiter- und Industrieanlagen
St.Cera fertigt kundenspezifische Keramikteile aus hochreinem Aluminiumoxid (Al₂O₃) mit einem Reinheitsgrad von 99,8 % nach Kundenzeichnung. Unsere Produktionsstätte ist mit Präzisionsschleifmaschinen und CNC-Bearbeitungszentren ausgestattet, die die Herstellung komplexer Keramikkomponenten mit höchster Präzision ermöglichen. Zu den typischen Teilen gehören Isolatoren, Kugellager, Dichtungsringe, Buchsen, kundenspezifische Vorrichtungen und Bauteile mit komplexen Geometrien.
Unsere Fertigungskapazitäten unterstützen Folgendes:
- •Maximale Länge/Breite: 1500 mm
- • Maximaler Außendurchmesser: 600 mm
- • Maximale Dicke: 100 mm
- • Minimaler Innendurchmesser: 0,2 mm
Erreichte Präzision:
- • Geradheit: 0,005 mm
- • Rechtwinkligkeit: 0,005 mm
- • Rundheit: 0,002 mm
- • Parallelität: 0,002 mm
- • Konzentrizität: 0,01 mm
- • Ebenheit: 0,003 mm
- • Oberflächengüte: Ra0,1 (Minimum)
Das Material zeichnet sich durch hohe Härte (16 GPa), Biegefestigkeit (361 MPa), Durchschlagsfestigkeit (15 × 10⁶ V/m) und thermische Stabilität bis 1600 °C aus. Es ist gesintert, geschliffen, geläppt oder poliert erhältlich. Jedes Teil wird einer 100%igen Koordinatenmessmaschine unterzogen und mit einem Maßbericht geliefert.
Spezifikationen (basierend auf 99,8 % Al)₂O₃(und St.Cera-Fertigungskapazitäten):
| Eigentum | Wert |
| Material | 99,8 % Aluminiumoxid (Elfenbein) |
| Dichte | 3,93 g/cm³ |
| Biegefestigkeit | 361 MPa |
| Vickers-Härte | 16 GPa |
| Maximale Länge/Breite | 1500 mm |
| Maximaler Außendurchmesser | 600 mm |
| Maximale Dicke | 100 mm |
| Mindestinnendurchmesser | 0,2 mm |
| Ebenheit | 0,003 mm |
| Parallelität | 0,002 mm |
| Geradheit | 0,005 mm |
| Oberflächenbeschaffenheit | Ra0,1 (min) |
| Maximale Betriebstemperatur | 1600 °C |
Anwendungsbereiche:
- • Elektrische Isolatoren und Hochspannungskomponenten
- • Verschleißfeste Buchsen, Dichtringe und Lager
- • Vorrichtungen für Halbleiterprozesse
- • Hochtemperatur-Ofenhardware
Qualitätssicherung:
Alle Teile wurden mit einem Koordinatenmessgerät geprüft. Geradheit, Rechtwinkligkeit, Rundheit, Parallelität, Konzentrizität und Ebenheit wurden für jede Charge überprüft.
