Herzlichen Glückwunsch!!! St.Cera hat im Mai dieses Jahres sein zweites Werk in Betrieb genommen.
Im Jahr 2019 verfügte St.Cera über eine hundertprozentige Tochtergesellschaft im Hightech-Gebiet Pingjiang in der Provinz Hunan. Das Gelände umfasst etwa 30 Hektar mit einer bebauten Fläche von rund 25.000 Quadratmetern.
Ausgestattet mit modernsten Technologien für die Fertigung von Präzisionskeramikteilen – von der Keramikpulverbehandlung über Trockenpressen, Kaltisostatisches Pressen, Sintern, Innen- und Rundschleifen und Polieren, Planläppen und Polieren bis hin zur CNC-Bearbeitung – fertigt St.Cera Keramikkomponenten in verschiedenen Formen und Genauigkeiten. Um ein fehlerfreies Endprodukt zu gewährleisten, wird es vor der Auslieferung mit Präzisionsprüfgeräten getestet.
Darüber hinaus verfügt St.Cera über verschiedene Trockenpressanlagen (5T, 25T, 125T, 1250T), mit denen Produkte aller Größen hergestellt werden können. Wir besitzen die größte Kaltisostatpresse mit einem Durchmesser von 800 mm und einer Größe von 2000 mm, die die Fertigung großformatiger Teile ermöglicht, sowie zahlreiche große Sinteröfen, in denen unter präziser Temperaturkontrolle hochwertige und hochreine Keramikrohstoffe hergestellt werden können.
St.Cera wendet die Normen ISO 9001 und ISO 14001 für Reinigungstechnologien an. Ein Reinraum der ISO-Klasse 6 sowie diverse Präzisionsprüfgeräte erfüllen die Anforderungen an Reinigung, Prüfung und Verpackung von hochwertigen Keramikteilen.
Mit dem Ziel, Spezialist für die Herstellung von Präzisionskeramikteilen zu sein, verfolgt St.Cera die Geschäftsphilosophie von Treu und Glauben, Kundenzufriedenheit, Mitarbeiterorientierung und nachhaltiger Entwicklung und strebt danach, ein weltweit erstklassiges Unternehmen für die Herstellung von Präzisionskeramikteilen zu werden.
Unser Hauptprodukt sind Keramik-Endeffektoren und Keramik-Ersatzteile für Halbleiteranlagen. Dank ihrer Eigenschaften wie hoher Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Abriebfestigkeit und Isolationsfähigkeit eignen sich Keramik-Endeffektoren für den Langzeiteinsatz in den meisten Halbleiteranlagen, die hohen Temperaturen, Vakuum oder korrosiven Gasen ausgesetzt sind. Sie werden aus hochreinem Aluminiumoxidpulver hergestellt und durch Kaltisostatpressen, Hochtemperatursintern und Präzisionsbearbeitung verarbeitet. Die Maßtoleranz beträgt ±0,001 mm, die Oberflächenrauheit Ra 0,1 und die maximale Betriebstemperatur 1600 °C. Mit unserer einzigartigen Keramik-Verbindungstechnologie können Keramik-Endeffektoren mit Vakuumkammer bei Temperaturen bis zu 800 °C eingesetzt werden. Die aus hochreiner (über 99,5 %) Aluminiumoxidkeramik gefertigten, durch Kaltisostatpressen geformten und bei hoher Temperatur gesinterten Keramik-Ersatzteile werden präzisionsbearbeitet und poliert. Dank ihrer Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, geringen Wärmeausdehnung und Isolationsfähigkeit erfüllen sie alle strengen Anforderungen von Halbleiteranlagen.
Aufgrund der erhöhten Produktionskapazität begrüßen wir Unternehmen aus den Bereichen Halbleiter, Neue Energien, Automobilindustrie und anderen Branchen, die sich bezüglich einer geschäftlichen Zusammenarbeit mit uns in Verbindung setzen möchten.
Veröffentlichungsdatum: 03. Mai 2021