Metallverstärkter Schleifring aus Aluminiumoxid-Keramik für hochsteife Läppanwendungen

St.Cera'sSchleifring aus metallbasiertem AluminiumoxidDiese Kombination besteht aus einer hochreinen Aluminiumoxid-Keramik-Verschleißschicht (99,8 % Al₂O₃) und einer präzisionsgefertigten Metallrückseite (typischerweise Aluminium oder Edelstahl). Diese Hybridkonstruktion bietet die außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und chemische Inertheit der Keramik auf der Schleiffläche, während die Metallrückseite für mechanische Festigkeit, einfache Montage und Beständigkeit gegen Sprödbruch sorgt. Die Aluminiumoxidschicht weist eine Biegefestigkeit von 361 MPa, eine Vickershärte von 16 GPa und eine thermische Stabilität bis 800 °C auf. Die Metallrückseite ist kundenspezifisch mit Befestigungslöchern, Positionierstiften oder magnetischen Eigenschaften für die Integration in Läppmaschinen, Planetenschleifmaschinen und CMP-Anlagen erhältlich.

Spezifikationen(Aluminiumoxidschicht auf Basis von 99,8% Al₂O₃):

Hinweis: Die Materialeigenschaften des Metalls (Dichte, Elastizitätsmodul usw.) sind in den mitgelieferten Tabellen für Keramikmaterialien nicht enthalten. Sie entsprechen den branchenüblichen Daten für Aluminium/Stahl. Bitte geben Sie die Metallart und die Montageanforderungen an.

Anwendungsbereiche:

● Planeten-Läppmaschine Schleifringe

● CMP (chemisch-mechanisches Polieren) Stützringe

● Präzises Planläppen von Keramik- oder Metalldichtungen

● Prüfvorrichtungen für abrasiven Verschleiß

Herstellungsprozess:

1. Der Aluminiumoxid-Keramikring wird aus 99,8%igem Pulver gesintert und präzisionsgeschliffen, um die endgültigen Innen- und Außendurchmesser sowie die Planheit zu erreichen.

2. Die Metallbasis ist CNC-gefräst und mit Befestigungslöchern, Senkbohrungen oder Keilnuten versehen.

3. Der Keramikring wird mit hochfestem Epoxidharz auf die Metallbasis geklebt (Einsatztemperatur ≤200°C) oder mechanisch geklemmt (ermöglicht höhere Temperaturen bis zu 500°C bei Verwendung von Metallscheiben).

4. Abschließendes Läppen der Keramikoberfläche, um die erforderliche Ebenheit und Oberflächengüte zu erzielen.

5. Ultraschallreinigung und 100%ige Maßprüfung.

Qualitätskontrolle:

● CMM-Prüfung von Innendurchmesser, Außendurchmesser, Wandstärke und Bohrungspositionen

● Ebenheitsmessung mit Laserinterferometer

● Haftfestigkeitsprüfung (Abreiß- oder Scherprüfung an Kontrollproben)

● Sichtprüfung auf Risse oder Hohlräume in der Keramikschicht

Vorteile gegenüber Ringen aus Vollkeramik oder Vollmetall:

● Die Keramikoberfläche ist 5–10-mal haltbarer als gehärteter Stahl.

● Die Metallbasis sorgt für Duktilität – kein Risiko von Sprödbrüchen während der Installation

● Einfache Montage (Gewindebohrungen, Passstifte) direkt an vorhandenen Maschinen

● Kostengünstiger als Vollkeramikringe bei großen Durchmessern

● Der Metallsockel kann für die magnetische Befestigung des Spannfutters ausgelegt sein.

Einschränkungen (kritische Anmerkungen):

● Daten zum Metallgrundmaterial (Wärmeausdehnung, Steifigkeit) stammen nicht aus den mitgelieferten Keramiktabellen – siehe Standard-Metalleigenschaften.

● Die maximale Dauerbetriebstemperatur ist durch die Epoxidharzverbindung begrenzt (≤200°C für Standard-Epoxidharz; mechanische Klemmung ermöglicht bis zu 500°C, verringert jedoch die Dichtigkeit).

● Nicht geeignet für aggressive chemische Umgebungen, die den Metallsockel angreifen (z. B. starke Säuren). Für vollständige chemische Beständigkeit ist ein Vollkeramikring erforderlich.

Anpassung:

● Metallisches Material: Aluminium (leicht), Edelstahl (korrosionsbeständig) oder Invar (geringe Wärmeausdehnung)

● Verbindungsmethode: Epoxidharz (≤200 °C), mechanische Klemmung (≤500 °C) oder Hartlöten von Keramik auf Metall (≤800 °C, höhere Kosten)

● Montagemöglichkeiten: Gewindebohrungen, Dübelstiftlöcher, Schlitze oder magnetische Rückseite

● Dicke der Keramikschicht: 3–20 mm

Kontaktieren Sie uns für eine Designprüfung und um die optimale Metall-Keramik-Kombination für Ihre Schleifanwendung auszuwählen.